MES概念
美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research)在90年代初提出MES系统，制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)，制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。
MES典型功能架构
MES典型功能架构
MES一般涵盖了生产、设备、质量、能源、计划等多个模块的功能，主要是将公司业务模型通过软件进行线上管理，实现流程信息化、数据透明化、分析智能化等效率需求，为企业的资源计划、生产执行、设备管理、数据分析提供解决方案！
MES解决的问题
一、业务协同
MES使得传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”！
二、计划适应
MES不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。
三、成本可控
MES在获取了大量更为准确的分布成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。
MES用到的技术
MES系统本身是一个软件系统，与常见的APP一致，其后台可以采用不同的编程语言，常见的例如JAVA、CSHOP、C语言、C++等！
与常见的C端产品不一致，MES属于为企业定制化开发的B端应用系统，很多时候，是软件层面与硬件层面进行深度融合，例如生产过程中某台设备当前的生产进度，就是通过采集到设备的生产数据（仓内重量、装机量等），再结合生产计划进行应用层面的逻辑编写来达到实时监测生产执行过程的目的，目前整体的信息化建设架构是这样的：
制造行业信息化建设体系
在MES应用层之下，还有数据采集管理系统（通常是DCS，SCADA），再往下，还有PLC层实现从上至下地对设备进行控制的效果！
MES常见软件架构
当然，对于应用层面来讲，MES当前的软件架构与很多软件应用没有太多差别，主要是多了很多工作流引擎，权限控制、数据采集等业务中台的设计！
MES发展现状
当前MES已经广泛应用到各个行业的制造工厂中，其中应用最为广泛的是离散型的生产制造企业，现阶段比较成熟的例如汽车生产行业，例如国内比较出名的三一重机、上汽集团等，其次在电子行业、机加工行业等也得到了广泛应用，2023年是中国企业数字化的发展之年，现阶段例如医药、化工流程等行业的MES应用还偏少，仍然有很大的发展空间，且具有经验沉淀的供应商并不多！
MES供应商